报纸进入彩色时代后，色彩控制也就成为了报纸印刷质量控制中十分关键的项目，其工艺复杂性也大大提高。从生产过程看，报纸生产正在经受需求与技术限制的管理两难局面和工艺限制的矛盾，难以在短时间内发生根本转变。下面北京印刷厂小编为大家解析一下报纸印刷的管理问题和工艺矛盾。

　　报纸印刷的管理两难

　　1.一次性快速消费品与高质量的两难

　　近年来，随着电子信息技术的快速发展，报业面临着前所未有的传媒竞争压力。与网络和电视等媒体相比，报纸印刷质量特别是彩色印刷质量低的劣势日益明显，图片层次粗糙、色彩暗淡、波动明显，而在信息获取途径多样化的今天，读者和广告客户的要求也越来越苛刻，他们期望精细的照片、清晰的文字、鲜艳而准确的色彩，而越来越不能容忍报纸印刷的低质量。

　　2.印前与印刷分离的两难

　　印刷是色的合成，印前是色的分解。以前我们常说印刷质量是“七分制版，三分印刷”，但印前分色与印刷的分离使印刷质量难以控制。报纸印刷有其特殊性，并不是简单的将RGB格式向CMYK格式转换，还需要在印前制作时进行较大的色彩约束，才能保证印刷质量。大量非专业的印前制作人员并不了解这些规范和要求，往往根本不做色彩约束，为印刷环节的质量控制埋下了陷阱。印前和印刷的分离使报纸印刷质量管理完全断线，难以得到贯穿。

　　3.彩色印刷与无准确色样甚至无色样的矛盾

　　由于报纸印刷版面多、出版时效性强、生产时间紧张，目前普遍不制作样张，也没有哪个报社签色样并要求印刷厂照样印刷，使得印刷时无色样的现象十分普遍。随着数码打样技术的普及，多数报社都有了数码打样，但由于其时效性差、色彩准确性调整困难，使用并不普遍。由于报纸印刷色域小，数码样的色域控制难度较大，需要经常校准，使多数数码样的色彩准确性也难以得到保证，印刷厂往往对色样抱有很大的不信任，而多数广告商所提供的色样往往更为不准确。

　　我们知道，从报纸印刷的工艺特点来看，完全满足样张设定的质量标准是十分困难的，报纸印刷不可能像商业印刷那样将色样作为合同样张，而只能作为色彩参考。但有没有色样和追得上追不上色样是两回事，我们可以将误差范围放得大一些，但如果都没有标准，则这个误差范围也就无从谈起了。软打样的出现为解决这个问题提供了可能，它无成本、无时间的操作方式，准确的色彩为实现报纸印刷参考样张的普及提供了一个很好的途径。目前已有多家报社应用了软打样，并取得了较好的效果。

　　4.高速度与高质量的两难

　　在报纸印刷中，我们选择了速度，而将质量放到了其次，因此报纸印刷机采用了较短的墨路、较少的着墨辊、较短的水路、较简单的机械结构的塔式印刷机，以保证一次印刷双面的高效率。相对商业印刷，报纸印刷机在机械结构上有着先天的不足，其更强调生产的速度而不是质量。

　　随着彩报印刷的普及和传媒间竞争的日益激烈，报纸印刷质量低的问题受到读者和广告商的诟病。因此，报纸印刷行业正面临着速度和质量的两难困局。

　　报纸印刷的工艺矛盾

　　报纸印刷由于纸张和设备的限制，在彩色印刷质量要求越来越高的形势下，面临相当复杂的工艺矛盾。

　　1.色彩鲜艳与色域过小的矛盾

　　一直以来，报社和广告商都希望报纸有更加鲜艳明快的色彩，以吸引读者，并带给读者更愉悦的阅读感受，特别是中国的报纸更倾向于色彩鲜艳。但是，根据新闻纸的纸张特点和工艺特性，报纸印刷的色域要明显小于商业印刷，也是所有印刷方式中色域较小的，因此报纸印刷的色彩较为暗淡。

　　但目前生产中遇到的主要问题是，广告商往往会将同一个广告投放到电视、网络、报纸，也同时会制作铜版纸的宣传样张，但报纸印出来的效果往往与其他几种相去甚远，图片暗淡无光、层次并级、色彩偏差，甚至公司的标志色都产生了色偏，导致广告商的强烈不满。

　　2.高色彩准确性与工艺波动的矛盾

　　广告商或报社大多采用随机抽样的方式检查报纸的印刷质量，但对这种工艺稳定性较低的印刷方式而言，很难保证所有的报纸都达到同一种稳定的印刷质量，在生产过程中存在着较为明显的工艺波动。

　　报纸的工艺波动主要来自于纸张的水墨宽容度较大、传墨系统较短、机速过高等几个方面的原因。而从出版方和广告商的角度看，明显的工艺波动就意味着色彩的偏差。如果按单张纸印刷的标准来要求的话，报纸的工艺波动大多是不可容忍的。

　　3.冷固干燥与大墨量的矛盾

　　报纸印刷所用的纸张为新闻纸，所采用的油墨为冷固型油墨，所采用的印刷机为自然干燥的冷固型印刷机，这都是价格相对较低的原材料和设备，从而使报纸印刷保持低成本的优势。

　　而图片制作或广告商往往需要图片有更加鲜艳的色彩，因此希望采用更多的墨量，有的甚至有意采用严重超过报纸印刷允许墨量的铜版纸分色图片，这样虽然色彩更加饱和鲜艳了，但极易产生黏脏、油墨不干等印刷故障。印刷时为了防止出现油墨无法干燥的问题，印刷工人多会有意地压低墨量，从而导致处于同一控制墨区的其他图片出现墨色不匀或色彩偏差。报纸印刷后只能自然干燥，还要在折页机上直接完成折页，并且要直接进行堆积和捆扎，在短短的一两个小时内发行至读者手中，没有后续的干燥时间。此外，在越来越快的机速下，自然干燥的时间也越来越短。

　　4.新闻纸与加网精度的矛盾

　　理论上，加网线数越高，图片就越精细。而加网精度主要与纸张有关，纸张质量高，加网线数就可以相对高一些，而纸张质量低，加网线数就会受到限制。过高的加网线数将导致图片暗调层次并级、亮调层次丢失。新闻纸由于表面平滑度低，故加网线数不可太高。但过低的加网线数会给人印刷品粗糙的感觉，图片也没有质感。随着人们对报纸印刷质量要求的提高，如果想提高加网线数就必须采用其他纸张，如超级压光新闻纸、轻涂新闻纸等。

　　其实，报纸印刷的加网线数已经有了十分明显的提高。20世纪90年代初期，报纸印刷加网线数都是85线/英寸左右，而随着近年来新闻纸质量的提高，100线/英寸的加网线数已经比较普遍，有的报纸甚至达到了120线/英寸。

　　5.无非成品印刷区域与质量控制的矛盾

　　单张纸商业印刷品印刷时，在非印刷区域会有很多色块和色条用于印刷过程中的色彩控制和检测，以实时检查墨量与网点的再现状态。这些印刷品质控制区对于保证印刷质量有着至关重要的作用，且都位于成品之外，会在裁切时被裁掉。

　　报纸印刷的色彩稳定性较低，一次印刷正反两面，机速快，而且经常是好几个塔同时操作，要保证印刷质量的稳定，控制关键色和网点的参数十分重要，但报纸印刷是连续印刷，且直接折页发行，没有裁切和装订过程，无法安排印刷品质控制区。这样就使色彩调整和控制本来就困难的报纸印刷更没有了控制依据。这也是为什么目前报纸印刷质量评定无法实现数据化和规范化的难点之一。

　　近年来，面对彩报印刷质量要求越来越高的压力，包括人民日报在内的很多报纸开始尝试在版面边缘安排几个灰平衡控制点，以期印刷过程中的色彩控制有据可寻。但是由于不能安排比较大的标记，这种方法效果也很有限，目前并没得到全面推广。

　　6.大批量生产与个性化需求的矛盾

　　随着人们个性化需求的增加，报纸行业突出电子传媒竞争重围的重要手段就是增强个性化，更好地满足特定人群的阅读需求。目前报纸印刷总量也在下降，很多报纸的单机印刷量都已不足5万份，甚至很多行业报仅有几千份的印刷量。但报纸印刷设备和技术与个性化需求、小批量多品种生产方式间存在突出的矛盾。今后，如何有效降低开机时间和开机成本，提高开机效率，适应多批量小品种的生产需求，将是报纸印刷行业如何适应新环境的重要方面。

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